Арматура, эксплуатируемая на основных технологических линиях, внедрена в автоматическую систему управления и в ручном режиме эксплуатируется либо при проведении пусконаладочных работ, либо при аварийной ситуации.
К примеру, суммарная стоимость пневмопривода и локальной системы пневматического управления, смонтированных на относительно дешевую арматуру (как вариант – затвор поворотный дисковый) и арматуру малых диаметров, может достигать 90-95 процентов от общей стоимости всего изделия.
Из вышеуказанных тезисов можно сделать вывод, что верная и полная интерпретация требований в техническом задании и опросном листе, подбор комплектующих пневматической системы управления с учетом требований ТЗ и ОЛ, оптимально выбранная пневматическая схема, конструкторская проработка оптимальной компоновки системы управления на пневмоприводе является не менее важной, а зачастую более значимой и трудоемкой инженерной задачей, нежели непосредственно подбор арматуры под заданные параметры рабочей среды в трубопроводе.
Хотелось бы обратить внимание, что задача поставки оборудования, отвечающего требованием технологического процесса и готового для внедрения в систему автоматизации предприятия, в равной степени ответственности ложится как на проектировщиков, так и на инжиниринговую компанию, которая вовлечена в подбор и поставку оборудования.
Порой складывается ощущение, что вышеуказанные субъекты экономической деятельности говорят на разном техническом языке. Особенно если ТЗ или ОЛ проектировщик переводит на русский язык из технической документации зарубежного лицензиата.
На память как яркий пример данного недопонимания приходит практический случай из личного инженерного опыта. На рассмотрение и предложение технического решения поступили технические требования, сформулированные следующим образом: вариант 2 (табл. 1). (Выдержка, приведены только ключевые для выбора оборудования требования).
После анализа и предварительной проработки было предложено изменить одно требование в ТЗ (табл. 2).